電蒸汽硫化罐
產(chǎn)品分類：電蒸汽硫化罐
產(chǎn)品介紹：電蒸汽硫化罐帶有著自產(chǎn)蒸汽的功能不需要借助外力即可產(chǎn)生蒸汽進行硫化，非常的方便，適用于大部分的地區(qū)。
訂購熱線：15095220299
設備名稱：電蒸汽硫化罐 熱介質(zhì)：蒸汽
功率：90KW 制造周期：25天
有效直徑：1.2米 有效長度：3米
外部直徑：1.7米 外形長度：4米
樣式：臥式 設計壓力：0.85MPa
設計溫度：180℃ 開門方式：手動
主體材料：Q345R 是否保溫：是
電蒸汽硫化罐特點
1.高安全性：系統(tǒng)自帶了超高壓報警同時又能結(jié)合自動手動壓力鎖和自動手動排氣閥，構(gòu)成設備罐內(nèi)壓力的安全保障，罐內(nèi)有壓力的時候打不開罐門，而手動安全鎖不生效罐內(nèi)又無法加壓，綜合的來保障設備安全。
2.自動控制：當前大多默認的自動控制是入料完成后即可一鍵進行生產(chǎn)，可直接的實現(xiàn)多段的升溫操作，工作時操作人員只進行巡視檢查即可。
3.罐門密封：充氣式密封即將罐內(nèi)的壓力可作用于密封圈上又叫做壓力自緊密封，壓力越大密封越好。
4.開門設計：采用手動快開門設計。小型設備采用旋轉(zhuǎn)罐蓋開門，較大的設備加裝一套齒環(huán)，用于鎖閉和開啟罐門。這樣，打開和關(guān)閉罐門比以前的旋轉(zhuǎn)模式需要更少的努力，此外還可使用更省力的輔助開門方式可更加的節(jié)省人工并且加快開門速度。
5.保溫設計：之所以對電蒸汽硫化罐設備進行保溫，是因為可大大降低設備的加熱成本。我們的設備采用硅酸鋁棉絕緣，外部鍍鋅板保護。使用這種方法后，罐內(nèi)熱量揮發(fā)非常慢，大大降低了生產(chǎn)成本的同時因為該材料的使用壽命長所以不節(jié)約后期的相應維護資本。
電蒸汽硫化罐廢氣處理方法
在生產(chǎn)的過程中電蒸汽硫化罐會產(chǎn)生廢氣后來排放出來，而這是不允許的，當前進行硫化的廠家皆需要進行相應的廢氣處理裝置來進行處理，主要是以下的一些方法。
1.集氣系統(tǒng)：在車間使用的電蒸汽硫化罐設備中廢氣發(fā)生的特定部位增加一個封閉系統(tǒng)，然后安裝相應的管道，利用風機效應將廢氣抽出；此外，車間周圍應安裝一定數(shù)量的鼓風機，將車間內(nèi)分布的廢氣從下往上吹，這樣車間內(nèi)的廢氣就不會像外面一樣通過車間頂部的排氣扇設備擴散出去。
2.光解凈化：利用光解廢氣凈化設備去除顆粒物、灰塵、水蒸氣、焦油等。以便區(qū)分和氧化它并消除它的氣味污染。
3.催化焚燒：主要在催化焚燒設備中進行。有機廢氣在進入焚燒室之前由換熱器預熱。當通過催化劑床時，混合氣體中的烴分子和氧分子分別吸附在催化劑的外表面并被活化。碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。
4.塔式吸收法：常用這種方法。首先將集氣系統(tǒng)收集的廢氣送至堿吸收塔，廢氣自下而上輸入。堿液自上而下噴淋廢氣，經(jīng)吸收塔處理后的氣體經(jīng)一層水幕除塵后輸入焚燒塔。該過程去除廢氣中包含的一些酸性氣體和灰塵。廢氣仍然自下而上進入焚燒塔，在焚燒塔中焚燒后，廢氣中含有的有機物被去除，然后通過一層水幕除塵工藝去除氣體中焚燒產(chǎn)生的粉塵，燃燒后的二氧化碳和水排入大氣。
處理的方式有著很多種并且技術(shù)也在不斷的革新所以可多加的了解，山東鑫泰鑫智能裝備有限公司專門制作各類的硫化罐設備，有著任何的需求皆可來聯(lián)系我們。
